SEQUÊNCIA DE OPERAÇÃO RESUMIDA
- Recebimento de matéria - prima;
- Estocagem;
- Uniformização da matéria-prima;
- Transporte de ponteiras aos picadores;
- Carbo - Ativação;
- Resfriamento;
- Transporte aos moinhos;
- Moagem;
- Amostragem e análises;
- Embalagem e limpeza;
- Transporte a expedição;
- Nomenclatura do produto;
- Classificação segundo especificação.
SISTEMA DE CONTROLE DE QUALIDADE
- Nosso sistema consiste basicamente em pré-qualificar todo o carvão produzido em os diversos fornos, com teste de número de Iodo e de Azul de Metileno.
- Qualificar o carvão ativado depois de moído, pegando uma pequena quantidade de todos os sacos, antes de costura-los e fecha-los.
- A cada 10 (dez) sacos de 25 Kgs, o qual totaliza em 250 Kgs, denominamos de lote sendo que a amostra do lote inteiro é feito com homogenização de 10 pequenas quantidades.
- Em embalagem de Big - Bag a amostra é feita individualmente, sendo que consideramos lote, a quantidade contida em cada Big-Bag, oscila entre 450 e 550 Kgs.
- Nas embalagens o número do lote está impresso no local indicado.
- A pessoa responsável pela coleta da amostra, indica o frasco de acordo com o número de lote contido nas embalagens.
- No laboratório os ensaios são feitos e os resultados são repassados ao responsável para qualificação final do produto.
- Imediatamente depois de amostra de cada embalagem, esta é costurada e enviada ao setor de almoxarifado, onde aguardará o resultado do laboratório.
- Depois de todo este procedimento, obteremos o resultado final do lote, o qual receberá a qualificação da qualidade alcançada.
- Para finalizar, se ocorrer que os lotes não alcance os níveis mínimos aceitáveis, serão reprocessados ou rebaixados a classe inferior.
MÉTODOS DE ANÁLISES DURANTE A PRODUÇÃO
- Número de Azul de Metileno após ativação;
- Número de Iodo após aquecimento;
- Filtrabilidade, cinzas, após moído;
- Controle de qualidade após empacotamento;
- Granulometria;
- Fenol;
- Metais pesados;
- E outros, conforme especificação do cliente.
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